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行業(yè)資訊

鋼包和盛鋼桶是一樣的嗎,會(huì)用到哪些耐火材料?

編輯:耐火磚廠家   分類:行業(yè)資訊  發(fā)布:2022-01-22   瀏覽:

 鋼包就是盛鋼桶,主要作用是盛放鋼水,內(nèi)襯采用耐火磚和澆注料等多種耐火制品組成。

 

高鋁磚1.jpg

 
盛鋼桶由鋼殼、耐火材料襯里和開關(guān)控制系統(tǒng)組成,截面一般為圓形。為了增加容量,大型盛鋼桶采用橢圓形,以免改變起重機(jī)龍門鉤的跨度。桶的整體形狀是大大小小的圓桌。
鋼包是一種容器,在煉鋼過程中起著重要的作用。為了提高鋼包的使用壽命,降低耐火材料的消耗,鋼包的耐火材料已經(jīng)從變量和非晶體向非晶體向不定形耐火材料發(fā)展。鋼包耐火澆注料是一種不定形耐火材料,主要由質(zhì)高鋁土礦、剛玉和質(zhì)鎂砂制成,由復(fù)合微粉和一些添加劑制成。鋼包耐火澆注料的主要特點(diǎn)是:防爆性能好、高溫強(qiáng)度高、耐渣蝕沖刷能力強(qiáng)。根據(jù)不同的使用條件,不同類型的鋼包澆注料分為:一般鋁鎂澆注料、渣線和包身復(fù)合鋁鎂澆注料、鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等。
 
加入粗骨料對(duì)鋼包澆注料性能的影響
高科技鋼包耐火澆注料的一個(gè)特點(diǎn)是將耐火骨料的臨界粒徑從10毫米左右擴(kuò)大到25毫米左右,以提高其抗熱震性能。粗骨料澆注料抗剝落性能試驗(yàn)結(jié)果。用剛玉鎂砂尖晶石耐火澆注料制成標(biāo)磚樣品,放入1450℃的電爐中加熱一定時(shí)間后,取出樣品,在空氣中冷卻至室溫,然后反復(fù)循環(huán),測量其表面開裂情況。
添加粗骨料的耐火澆注料比未加粗骨料具有更好的抗剝落性能,即提高了抗熱震性能。根據(jù)巖相分析,加入粗骨料后,裂紋形態(tài)發(fā)生偏移和分叉,抑制了長裂紋,改變了方向,防止了基質(zhì)中裂紋的擴(kuò)散,從而提高了澆注料的抗剝落性能。一家工廠在鋼包耐火澆注料中加入了20種。
7%的25mm厚骨料減少了鋼襯的裂紋,提高了包裝年齡。當(dāng)粗骨料在耐火澆注料中使用過多時(shí),會(huì)沿著粗骨料或與之相連的裂紋增加,從而降低耐火澆注料的耐熱剝落性,影響其使用。粗耐火骨料的用量應(yīng)考慮鋼包耐火澆注料的綜合性能,經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。
 
隨著煉鋼廠生產(chǎn)工藝的要求,隨著連鑄和爐外精煉的發(fā)展,鋼水在鋼包中的停留時(shí)間相對(duì)延長,加速了鋼水對(duì)包襯的損壞,導(dǎo)致鋼包使用壽命低,包裝年齡縮短,因此需要、高強(qiáng)度的耐火澆注材料。鋼包耐火澆注材料主要由高純電熔鋼玉制成,在基質(zhì)中摻入高純尖晶石,并加入適量的粘合劑和外加劑(分散劑和減水劑)。它具有耐渣性和抗剝度好、體積穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高、燒結(jié)時(shí)間短的點(diǎn)。有效提高包裝年齡和使用壽命,傳統(tǒng)80多爐可提高到134爐。
 
鋼包澆注料攪拌步驟
1.用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)不得混入包裝袋、繩頭等雜物,影響澆筑效果和使用性能。
2.攪拌取決于澆注料的現(xiàn)場拆包,攪拌量取決于攪拌機(jī)的容量,澆注料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量,倒入攪拌機(jī)中。
3.要求采用先干混后濕混的工藝。澆注料加入攪拌機(jī)后,干混2分鐘,加水約5.2~5.5%。攪拌時(shí)加水,先加入總量的80%,然后根據(jù)攪拌物的稠度酌情加入(注意攪拌水須是干凈的自來水,不能是污水)。濕混4分鐘,一次性攪拌不少于6分鐘,直至澆注料均勻。
4.嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的用水量和攪拌時(shí)間,保證施工所需的稠度。耐火澆注料過稀會(huì)嚴(yán)重影響材料的性能和質(zhì)量。每次攪拌量、攪拌時(shí)間、加水量均勻,不得變稠變稀。如果發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不符合要求,應(yīng)返回?cái)嚢铏C(jī)適當(dāng)加水或干料攪拌,澆筑時(shí)嚴(yán)禁臨時(shí)加水。
5.攪拌均勻的材料應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆筑,以免長期硬化不方便澆筑,影響鋼襯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
6.每次施工完成或更換耐火澆注料品種時(shí),應(yīng)清洗攪拌機(jī)。
7.嚴(yán)禁停止攪拌操作,將已經(jīng)開始攪拌的材料放入攪拌機(jī)中。如果攪拌機(jī)在工作中出現(xiàn)故障,如果能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù),須在啟動(dòng)機(jī)器前清除部分材料,然后在啟動(dòng)機(jī)器后投入這部分材料。如果能及時(shí)修復(fù),須清洗機(jī)器內(nèi)的所有澆注料。
 
盛鋼桶內(nèi)襯有砌筑、搗碎和投影三種,其中砌筑是一種廣泛使用的方法。桶襯的使用壽命一般取決于桶襯的材料和成型質(zhì)量,也與鋼水溫度和氧化的控制和使用有關(guān)。開關(guān)控制系統(tǒng)包括塞棒控制系統(tǒng)和滑動(dòng)水口控制系統(tǒng)。塞棒控制系統(tǒng)主要由水口、塞棒和杠桿組成。
滑動(dòng)水口控制系統(tǒng)是目前廣泛使用的啟閉控制系統(tǒng),主要由框架、滑槽、滑動(dòng)盒、拖板、調(diào)節(jié)裝置和液壓裝置組成。它包括兩種類型,一種是滑板直線運(yùn)動(dòng)水口,另一種是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)水口。
 
滑板直線運(yùn)動(dòng)水口多采用液壓驅(qū)動(dòng),旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)水口一般采用電力驅(qū)動(dòng)。
滑動(dòng)水口,通過安裝在桶底外的兩塊滑板錯(cuò)位控制鋼流。水口的直徑與澆注的鋼種、鋼錠的大小和上下注有關(guān),決定了鋼水從鋼桶中流出的速度,一般為30-60mm。在國外使用快速注射時(shí),有些使用80-120mm的水口。
 
盛鋼桶用高鋁磚
盛鋼桶用高鋁磚是一種用于砌筑盛鋼桶的耐火磚,其中Al2O3含量大于48%,由礦土熟料和部分粘土制成。中國冶金標(biāo)準(zhǔn)(YB/T50201993)將盛鋼桶用高鋁磚的理化指標(biāo)分為三個(gè):CL-48.CL-65和CL-75。
 
盛鋼桶鋯英石耐火磚
盛鋼桶鋯英石耐火磚又稱鋯英石盛鋼桶耐火磚。它是以鋯英石為主要原料,摻入一定量的電熔氧化鋁、二氧化硅含量高的土礦原料、粘土和氧化鉻制成的。這種盛鋼桶襯耐火材料在日本已經(jīng)發(fā)展起來很久了。為了改善半硅耐火磚盛鋼桶襯的不平衡腐蝕,從加強(qiáng)局部襯砌逐漸擴(kuò)展到所有襯磚鋯英石耐火磚,從而將大型盛鋼橢的使用壽命提高到之前的2~3倍。為了滿足寶鋼一期工程國開發(fā)并試用了這種耐火磚制品。
 
鋯英石耐火磚的缺點(diǎn)是掛渣、掛鋼、剝落。主要原因是鋯英石耐火磚不易降低氣孔率,受基質(zhì)部分玻璃性質(zhì)的影響。其點(diǎn)是使用壽命可達(dá)100次左右,有利于鋼桶的周轉(zhuǎn)。這種耐火磚成本高,受鋯英石原料來源限制,制約了其發(fā)展。

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