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異形耐火磚

加熱爐水梁包扎塊

分類:異形耐火磚瀏覽:

耐火材料

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產(chǎn)品詳情

加熱爐主體設(shè)備中,水梁不但造價(jià)高,而且無(wú)備品,一旦損壞,就會(huì)造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。加熱爐水梁是依靠循環(huán)冷卻水運(yùn)行和耐火包扎料來(lái)保護(hù)的。目前冷卻水運(yùn)行情況比較正常,但耐火包扎料的使用周期短。一方面,水梁外層耐火澆注料的工作條件差,易出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象;另一方面,水梁外層耐火澆注料厚度較薄、外形不規(guī)則,需設(shè)計(jì)制作模具,施工難度較大,且模具的成本較高。

加熱爐水梁包扎塊.jpg
 
針對(duì)目前加熱爐水梁存在的問(wèn)題,研制出加熱爐用澆注料,并采用澆注成型的生產(chǎn)工藝,制成加熱爐水梁用包扎塊,解決了當(dāng)前水梁易損壞的難題,為多家軋鋼企業(yè)節(jié)約了大量的檢修費(fèi)和材料費(fèi)。

理化指標(biāo)

牌號(hào)

指標(biāo)

剛玉質(zhì)

莫來(lái)石質(zhì)

高鋁質(zhì)

RS-SFC

RS-SMF1

RS-SMF2

RS-SMF3

RS-SFA

化學(xué)成分,%

Al2O3

≥80

≥55

≥60

≥65

≥65

CaO

≤1.8

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

體積密度,g/cm³

110℃*24h

≥2.8

≥2.4

≥2.4

≥2.5

≥2.5

1145℃*3h

≥2.7

≥2.3

≥2.3

≥2.4

≥2.4

抗折強(qiáng)度,MPa

110℃*24h

≥6

≥6

≥6

≥6

≥6

1145℃*3h

≥12

≥9

≥10

≥11

≥10

抗壓強(qiáng)度,MPa

110℃*24h

≥30

≥25

≥30

≥35

≥35

1145℃*3h

≥70

≥50

≥55

≥60

≥60

線變化率,%

110℃*24h

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

1145℃*3h

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5

±0.5


熱風(fēng)爐的維護(hù)和保養(yǎng)的三個(gè)基本要素
輸送站直接式原油加熱爐是原油輸送防凝降阻的重要設(shè)備;加熱爐的日常維護(hù)十分重要;筆者就實(shí)際工作中加熱爐的維護(hù),談一下加熱爐的爐襯維護(hù)、加熱爐清灰、加熱爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整等三個(gè)基本要素。
 
維護(hù)加熱爐內(nèi)襯:直接原油加熱爐內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維隔板,彈性好,導(dǎo)熱系數(shù)小,絕熱效果好。不利之處在于輻射室,對(duì)流室頂部的爐襯支撐不牢固。如果保養(yǎng)不好,爐襯的銷子容易腐蝕,使?fàn)t襯脫落。加熱爐的日常維護(hù)應(yīng)以運(yùn)行平滑為重點(diǎn)。點(diǎn)停爐,避免爆噴。升降須按照加熱爐的升溫曲線來(lái)操作,以免升溫太快。高爐升降溫幅度過(guò)大,造成爐襯變形、龜裂以致脫落,使?fàn)t體散熱損失增大。
 
熱風(fēng)吹爐子看火孔、人孔、火嘴磚周圍的爐襯被冷熱氣流沖刷很容易風(fēng)化損壞維修方法是將每孔損壞的爐襯清除整理成形狀,再刷高溫粘合劑保護(hù)層。爐頭磚周圍的爐襯因爐嘴頻繁修理,易損壞,清焦較易,損壞嚴(yán)重,使?fàn)t頭過(guò)熱,爐頭壁的鋼板變形,因鋼板變形甚至造成整個(gè)爐頭的軸線與爐體的輻射室軸線不一致,爐頭偏燒,只有更換爐頭壁鋼板才能進(jìn)行調(diào)整。所以在維修火嘴、火嘴磚清焦的操作中,不能破壞爐襯,一旦爐襯損壞,應(yīng)對(duì)受損表面進(jìn)行清理,用耐火纖維毛氈涂上高溫粘結(jié)劑,用銷釘固定,外面再刷兩次高溫粘結(jié)劑。用高溫粘結(jié)劑填平耐火陶瓷纖維毛氈與原爐襯里的接縫。
 
應(yīng)經(jīng)常維護(hù)看火孔、人孔、防爆門的密封圈,防止氣密性差導(dǎo)致孔門松動(dòng)和下陷,保持良好的氣密性,減少散熱損失,提高加熱爐熱效率。
人工清灰和機(jī)械吹灰:加熱爐加熱一段時(shí)間后,爐管上會(huì)沉積一層碳灰和油焦,這層碳灰增加了熱阻,降低了加熱爐的熱效率。
為此,應(yīng)做好加熱爐清灰,輻射室人工清灰每月進(jìn)行兩次,爐管浮灰采用壓縮風(fēng)和軟條掃對(duì)進(jìn)行清掃。爐管內(nèi)的油焦要用銅工具清理,不能用鏟子或金屬硬物鏟除,以免損壞爐管內(nèi)表面。
 
對(duì)流室的機(jī)械吹灰按照吹灰程序定時(shí)進(jìn)行。強(qiáng)化吹灰系統(tǒng)的維護(hù),吹灰時(shí)不留死角,確保對(duì)流管無(wú)積灰。在加熱爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行吹灰,全開(kāi)煙道擋板,這樣可以達(dá)到清除積灰、降低排煙溫度、提高換熱率的效果。
 
后備加熱爐長(zhǎng)期停用,爐溫下降,低于露點(diǎn)溫度時(shí),水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結(jié)合,腐蝕管壁,加速管壁氧化剝皮。所以停爐的爐口都應(yīng)關(guān)緊。多級(jí)加熱爐應(yīng)交替運(yùn)行,控制爐膛溫度不低于露點(diǎn)溫度,防止?fàn)t管腐蝕。
 
爐況的調(diào)整:這是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作,應(yīng)著重于以下幾個(gè)方面。煙氣量和煙氣含氧量分別控制在一定的范圍內(nèi),煙氣含氧量越大,熱損失越大,煙氣量帶走的熱量一般為總熱量的15%~25%,這是加熱爐熱損失的主要部分。要采取有效措施控制這部分熱損失,應(yīng)盡量保證加熱爐燃燒器霧化良好,燃燒完全,合理調(diào)整煙道檔板開(kāi)度及燃燒器油風(fēng)比,根據(jù)加熱爐負(fù)荷,結(jié)合當(dāng)?shù)丶竟?jié)、環(huán)境溫度的變化,控制爐膛負(fù)壓,減少煙氣含氧量,避免過(guò)多的空氣進(jìn)入爐內(nèi),每減少10%,可提高熱效率1.3%左右。強(qiáng)化設(shè)備管理,保持爐體完好密封,減少散熱損失。
 
相關(guān)資料顯示,燃燒0.5噸/小時(shí)后,燃料油的加熱爐,關(guān)閉各氣孔,并堵住結(jié)構(gòu)氣孔,可使燃料油用量減少1.1%,節(jié)約燃油132公斤。做好加熱爐的微量調(diào)整,掌握加熱爐保養(yǎng)的基本要素,就能達(dá)到保證爐體的完好率,延長(zhǎng)爐體使用壽命,提高爐體熱效率的目的。

加熱爐水梁包扎塊價(jià)格,歡迎來(lái)電咨詢,耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦?想要解決問(wèn)題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年,能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

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