礦熱爐爐襯耐火磚砌筑

　　礦熱爐是一種冶煉礦石繼而從中提煉硅鐵、鎳鐵、硅錳、礦棉、黃磷等產(chǎn)品的還原窯爐，是目前比較常見的一種冶煉電爐。礦熱爐從冶煉的原理來說基本上并無多大的差別，其耐火材料的配置主要根據(jù)冶煉礦石的種類來決定。礦熱爐在砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照砌筑方案執(zhí)行。

　　一、砌筑施工前工作

　　1、礦熱爐爐襯耐火材料的砌筑施工工作一般是由耐火材料供貨廠家整體承包，在開始砌筑前需要與業(yè)主方確認(rèn)所砌筑礦熱爐的爐型結(jié)構(gòu)砌筑圖紙、砌筑工作的范圍、砌筑工作的工期，及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、砌筑施工前要對(duì)進(jìn)行砌筑的員工進(jìn)行培訓(xùn)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴帽，高空作業(yè)要佩戴帶，臨邊洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋板，施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置有標(biāo)語、警示牌、標(biāo)志等并張貼在明顯醒目的位置

　　3、砌筑施工前要對(duì)需要砌筑的耐火材料進(jìn)行驗(yàn)收，特別是要對(duì)所需使用產(chǎn)品的外形尺寸，高鋁磚表面溶洞及裂紋的審查，做到杜絕一切不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行使用砌筑。

　　二、砌筑施工要點(diǎn)

　　1、爐底耐火磚的砌筑

　　砌筑爐底時(shí)，要采取耐火磚干法錯(cuò)縫砌筑，每層耐火磚的砌筑縫隙不能垂直相間，要錯(cuò)開縫隙。先對(duì)爐底進(jìn)行畫線從直徑中間向外干法砌筑，有的廠家要求同時(shí)安裝爐底的測(cè)溫管和接地線，并要求將接地線夾入磚縫中。砌筑時(shí)要把接地線露出爐底約30mm左右，接地線的主要作用是為了測(cè)量爐底溫度的變化。爐底的每層耐火磚的砌筑方法都要從直徑中間的點(diǎn)上開始并且都是縱向和橫向的磚列相互錯(cuò)縫，依次向上砌筑。

　　2、爐底碳磚的砌筑

　　爐底炭磚在砌筑前應(yīng)先取得在耐火材料生產(chǎn)廠進(jìn)行預(yù)砌組裝的圖紙。耐火材料廠家提供預(yù)砌后的炭磚應(yīng)每塊都做標(biāo)記，并分層羅列。要求自培炭磚的加工生產(chǎn)尺寸誤差不得大于1mm，不然會(huì)出現(xiàn)層次不平。開始砌筑時(shí)要先從爐底直徑的十字形中心點(diǎn)上放置塊炭磚，然后測(cè)出炭磚砌筑的層數(shù)與環(huán)砌耐火磚的層數(shù)后準(zhǔn)確計(jì)算出爐口爐眼磚的放置角度，并做標(biāo)記。砌筑的炭磚兩塊之間相距離應(yīng)對(duì)等相同并使用碳素?fù)v打料填充飽滿并搗打夯實(shí)，搗打密度要大于1.7g/cm-3。要把分層的炭磚縱向交錯(cuò)成50℃左右的銳角砌筑，每砌筑6塊一檢查，炭磚列應(yīng)保持平直，并應(yīng)隨時(shí)檢查炭磚之間的縫隙，炭磚之間的縫隙要用千斤頂頂緊，砌筑后的炭磚磚縫要用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為30mm，厚度用等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，當(dāng)用塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時(shí)，該磚縫可認(rèn)為合格，可繼續(xù)下層的砌筑。爐底碳磚的砌筑至關(guān)重要，關(guān)系到整個(gè)爐底的運(yùn)轉(zhuǎn)，須找的施工團(tuán)隊(duì)施工。