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行業(yè)資訊

鎂鉻磚

編輯:耐火磚廠家   分類:行業(yè)資訊  發(fā)布:2018-02-07   瀏覽:

  普通鎂鉻磚是以燒結(jié)鎂砂和鉻礦為原料,按適當(dāng)比例配合,經(jīng)成型、高溫?zé)芍频?。制品礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽。

  生產(chǎn)普通鎂鉻磚以制磚鎂砂和一般耐火級鉻礦為原料,鎂砂中SiO2≤4%,MgO≥90%,鉻礦中Cr2O3為32%?45%。以亞硫酸鹽紙漿廢液為結(jié)合劑,經(jīng)混練成型后,于1600℃左右燒成。為防止制品在燒成時產(chǎn)生異常膨脹,窯內(nèi)須保持弱氧化氣氛。

  (1) 制品的化學(xué)成分:SiO2 2.98%?4.50%, MgO 61.75% ~ 72. 69%,Cr2O3 10.04% ?14. 9%。

  (2) 制品的物理性能:顯氣孔率18%?21%,常溫耐壓強度36.1?50. 0MPa,荷重軟化溫度1600?1640℃。

  普通鎂鉻磚對堿性渣的抵抗力強,抗酸性渣的能力比鎂磚好,抗熱震性比鎂磚好,荷重軟化溫度較高,高溫下體積穩(wěn)定性好,在1500℃時的重?zé)€收縮小。該系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回轉(zhuǎn)窯燒成帶。

  常規(guī)的燒成耐火材料,耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋,這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應(yīng)力,但同時也帶來一些弊病, 即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業(yè)相比,冶煉溫度相對較低, 但熔渣量較多,熔渣是侵蝕性很強的鐵酸鹽或硅酸鹽,熔渣黏度低,界面張力小,具有強的浸潤性和滲透性。因此,燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后,滲透變質(zhì)層都比較厚,易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松、強度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

鎂鉻磚

  熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說,具有獨特的越性,因為它是經(jīng)溶融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊,熔渣只能在磚表面有溶蝕作用,而不可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)難度大,價格昂貴,在技術(shù)發(fā)達用于有色冶煉爐的關(guān)鍵部位,仍然保留著其他耐火材料不可取代的勢地位。

  富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉,是目前國際上的有色金屬冶煉技術(shù);這些冶煉新技術(shù)的共同特點是富氧鼓風(fēng)和強化冶煉,由此,爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件,現(xiàn)有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發(fā)、引進冶煉技術(shù)的同時,開發(fā)研制富氧熔煉技術(shù)使角的耐火材料,特別是熔鑄鎂鉻磚,對引進技術(shù)的消化吸收,加速國產(chǎn)化進程都是十分要的。

  熔鑄鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝完全不同于常規(guī)的燒結(jié)耐火材料生產(chǎn)方法,它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料,在電弧爐中熔融,澆注到模型中,控制冷卻退火,生產(chǎn)成母磚,經(jīng)過切、磨、鉆、冷加工,制出需要的磚型。

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